Q235A钢板

Q235A钢板材质：
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以”Q“，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服应力（σs)为235 MPa的碳素结构钢。必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
是一种性能较好、比较经济的合金调质钢。钢的淬透性好，在水中临界淬透直径达24～47.5mm，在油中临界淬透直径达11～27.5mm，调质后具有高的强度和耐磨性，并且有良好的韧性和耐劳强度，其可切削性也较好，冷变形塑性中等；但焊接性差，热处理时有回火脆性倾向，稍有脱碳，并有白点及过热敏感性。
Q235A钢板化学成分：

普低钢中主加合金元素是锰。锰在钢中主要以固溶态存在，大致每1％固溶锰(质量分数)可产生40～60 MPa的强度增量。同时，锰能降低钢的A，，温度，可使1_÷仅相变后的铁素体晶粒明显细化。而晶粒细化既可使钢的屈服强度升高又可使塑脆转变温度下降，有利于钢的韧性提高。普低钢中锰的加人量(质量分数)多为l％～1．5％，16Mn是代表钢号。
硅是钢中的常存元素，在钢中固溶于铁素体中，有明显的固溶强化作用，大致每增加1％的固溶硅(质量分数)可产生83 MPa的强度增量。但硅明显降低钢的均匀塑性，对钢的焊接性能也不利。因此，普低钢中很少采用硅的固溶强化，一般控制其含量不超过0．55％，而对韧性和塑性要求高的钢则应控制硅的含量在0．35％以下。
铝与氧有很强的化学亲和力，最初是作为脱氧剂加入钢中，后来发现酸溶铝可以形成弥散细小的A1N而阻止奥氏体晶粒长大，从而认识到铝也是一种微合金元素。A1N在1 100℃左右仍能阻止奥氏体晶粒的长大；在1_+仪相变过程中可以提高铁素体形核率而细化铁素体的晶粒。普低钢中酸溶铝的含量(质量分数)多控制在0．015％～0．05％，过高将明显增大铁水的黏稠度，对连铸工艺不利。
铌是目前最典型的微合金元素，铌与钢中的碳或氮结合可以生成NbC，NbN或碳氮化物Nb(C，N)。高温未溶的含铌化合物可阻止加热过程中奥氏体晶粒的粗化，而轧制过程中应变诱导析出的Nb(C，N)可阻止再结晶奥氏体晶粒的粗化，并在随后的1-+仪相变过程后得到非常细小的铁素体晶粒。因此，含铌的普低钢有显著的细晶强化效果。此外，轧制过程在形变奥氏体中应变诱导析出的Nb(c，N)或在1_+仅相变过程中相问沉淀析出以及在铁素体中沉淀析出的Nb(C，N)，均可产生明显的沉淀强化效果。此外，铌也能固定钢中的碳、氮原子，使钢的抗时效性能提高。普低钢中铌的含量(质量分数)多控制在0．02％～0．06％。
钛与钢中的碳或氮结合可以生成TiC，TiN或碳氮化物Ti(C，N)，但由于TiC与TiN在奥氏体中的固溶度积相差甚远，因而在高温下主要形成TiN可有效阻止奥氏体晶粒的粗化，而在轧制过程中应变诱导析出或^y-+仅相变过程中析出的TiC有明显的细化晶粒作用，并产生强烈的沉淀强化效果。值得提出的是：为了获得TiC的细晶强化和沉淀强化效果，必要条件是要求钢中氮含量较低，使形成TiN特别是液析的TiN量很少，从而使钛以TiC形式析出。因此，
高氮钢中不适宜用钛合金化。另外，由于钛与氧有很强的化学亲和力，这意味着在钢的浇铸过程中可能出现钛贫化的危险，这也是含钛钢性能波动较大的主要原因。所以，冶炼过程中的钢水要充分脱氧，加钛后要稳定钛的收得率，从而稳定含钛钢的性能。此外，钛也能固定钢中的碳、氮原子，提高钢的抗时效性能。
Q235A钢板硬度：
钢板抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
维氏硬度（HV  维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕HBS（布氏硬度）是硬度指标。布氏硬度是根据压痕单位表面积上的载荷大小来计算硬度值，它不适用于测定硬度较高的材料。布氏硬度＝F（载荷）/A凹（压痕球形表面积） 。
Q235A钢板执行标准：
符合GB700-88的规定和GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定。
钢的牌号和化学成分应符合GB/T700(普碳）、GB/T1591（低合金）的规定。
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
符合GB700-88碳素结构钢化学成分的规定
GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法  
GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法 
GB/T 230－1991 金属洛氏硬度试验方法 
GB/T 232－1999 金属材料 弯曲试验方法  
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 
GB/T 4340.1－1999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法 
GB/T 8170－1987 数值修约规则  
Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书  
Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 
SAE J911－1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法  
符合GB700-88的规定和GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定。
钢的牌号和化学成分应符合GB/T700(普碳）、GB/T1591（低合金）的规定。
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。