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Q235A钢板
作者:q235bgangban 来源:原创 日期:2013/10/22 15:10:05 人气:
Q235A钢板材质:
Q代表的是这种材质的屈服极限,后面的235,就是指这种材质的屈服值,在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最广泛。
由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以”Q“,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服应力(σs)为235 MPa的碳素结构钢。必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号:F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:Z表示镇静钢;TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
是一种性能较好、比较经济的合金调质钢。钢的淬透性好,在水中临界淬透直径达24~47.5mm,在油中临界淬透直径达11~27.5mm,调质后具有高的强度和耐磨性,并且有良好的韧性和耐劳强度,其可切削性也较好,冷变形塑性中等;但焊接性差,热处理时有回火脆性倾向,稍有脱碳,并有白点及过热敏感性。
Q235A钢板化学成分:
牌号 | 碳 C | 锰 Mn | 硫 S | 铬 Cr | 镍 Ni |
Q235A | ≤0.22% | ≤1.4% | ≤0.045% | ≤0.030% | ≤0.030% |
普低钢中主加合金元素是锰。锰在钢中主要以固溶态存在,大致每1%固溶锰(质量分数)可产生40~60 MPa的强度增量。同时,锰能降低钢的A,,温度,可使1_÷仅相变后的铁素体晶粒明显细化。而晶粒细化既可使钢的屈服强度升高又可使塑脆转变温度下降,有利于钢的韧性提高。普低钢中锰的加人量(质量分数)多为l%~1.5%,16Mn是代表钢号。
硅是钢中的常存元素,在钢中固溶于铁素体中,有明显的固溶强化作用,大致每增加1%的固溶硅(质量分数)可产生83 MPa的强度增量。但硅明显降低钢的均匀塑性,对钢的焊接性能也不利。因此,普低钢中很少采用硅的固溶强化,一般控制其含量不超过0.55%,而对韧性和塑性要求高的钢则应控制硅的含量在0.35%以下。
铝与氧有很强的化学亲和力,最初是作为脱氧剂加入钢中,后来发现酸溶铝可以形成弥散细小的A1N而阻止奥氏体晶粒长大,从而认识到铝也是一种微合金元素。A1N在1 100℃左右仍能阻止奥氏体晶粒的长大;在1_+仪相变过程中可以提高铁素体形核率而细化铁素体的晶粒。普低钢中酸溶铝的含量(质量分数)多控制在0.015%~0.05%,过高将明显增大铁水的黏稠度,对连铸工艺不利。
铌是目前最典型的微合金元素,铌与钢中的碳或氮结合可以生成NbC,NbN或碳氮化物Nb(C,N)。高温未溶的含铌化合物可阻止加热过程中奥氏体晶粒的粗化,而轧制过程中应变诱导析出的Nb(C,N)可阻止再结晶奥氏体晶粒的粗化,并在随后的1-+仪相变过程后得到非常细小的铁素体晶粒。因此,含铌的普低钢有显著的细晶强化效果。此外,轧制过程在形变奥氏体中应变诱导析出的Nb(c,N)或在1_+仅相变过程中相问沉淀析出以及在铁素体中沉淀析出的Nb(C,N),均可产生明显的沉淀强化效果。此外,铌也能固定钢中的碳、氮原子,使钢的抗时效性能提高。普低钢中铌的含量(质量分数)多控制在0.02%~0.06%。
钛与钢中的碳或氮结合可以生成TiC,TiN或碳氮化物Ti(C,N),但由于TiC与TiN在奥氏体中的固溶度积相差甚远,因而在高温下主要形成TiN可有效阻止奥氏体晶粒的粗化,而在轧制过程中应变诱导析出或^y-+仅相变过程中析出的TiC有明显的细化晶粒作用,并产生强烈的沉淀强化效果。值得提出的是:为了获得TiC的细晶强化和沉淀强化效果,必要条件是要求钢中氮含量较低,使形成TiN特别是液析的TiN量很少,从而使钛以TiC形式析出。因此,
高氮钢中不适宜用钛合金化。另外,由于钛与氧有很强的化学亲和力,这意味着在钢的浇铸过程中可能出现钛贫化的危险,这也是含钛钢性能波动较大的主要原因。所以,冶炼过程中的钢水要充分脱氧,加钛后要稳定钛的收得率,从而稳定含钛钢的性能。此外,钛也能固定钢中的碳、氮原子,提高钢的抗时效性能。
Q235A钢板硬度:
钢板抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为:式中:F--压入金属试样表面的试验力,N;D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
维氏硬度(HV 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕HBS(布氏硬度)是硬度指标。布氏硬度是根据压痕单位表面积上的载荷大小来计算硬度值,它不适用于测定硬度较高的材料。布氏硬度=F(载荷)/A凹(压痕球形表面积) 。
Q235A钢板执行标准:
符合GB700-88的规定和GB700-79(普通碳素结构钢技术条件)的规定。
钢的牌号和化学成分应符合GB/T700(普碳)、GB/T1591(低合金)的规定。
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
符合GB700-88碳素结构钢化学成分的规定
GB700-79(普通碳素结构钢技术条件)的规定。
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 8170-1987 数值修约规则
Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书
Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
SAE J911-1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法
符合GB700-88的规定和GB700-79(普通碳素结构钢技术条件)的规定。
钢的牌号和化学成分应符合GB/T700(普碳)、GB/T1591(低合金)的规定。
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。